高壓平板閘閥在加氫裝置中的使用工況分析

高壓加氫裝置是石油工業(yè)深加工的一種重要手段，通過加氫工藝，不但可以提高輕油回收率，而且能夠提高燃料油的質量，從而提高煉油廠的整體效益。 

根據原料油的不同，加氫工藝分為汽油加氫、柴油加氫、煤油加氫、渣油加氫等。由于介質的特殊性，加氫工藝一般具有高壓和臨氫狀態(tài)，并且伴隨有硫化氫氣體的產生，不僅操作壓力很高（一般在15～20MPa），而且介質為氫氣，易燃易爆。高壓氫氣具有很大的能量，一旦閥門出現問題，將產生不可挽回的損失，甚至導致重大事故的發(fā)生。

1 高壓閘閥使用工況分析

加氫裝置中使用的高壓閘閥，主要功能為緊急切斷和緊急放空。緊急切斷的介質為原料油、高低分液、高低分氣；緊急放空的介質為高分氣。原料油或高低分液都含有大量的氫氣和硫化氫氣體，壓力為6.2～17.2MPa左右，有時會伴隨著高溫。因為需要緊急處理，所以要求閘閥動作速度非�？�，在10s以內，而且要求實現零泄漏。

目前這類閥門主要依賴進口，一方面是由于位置重要，一般不敢嘗試使用國內產品；另一方面是國內很少有廠家能夠提供與國外產品性能相當的產品，包括材料選擇，加工制造，結構設計等。

2 閥門結構選擇原則

該公司參照國外的做法，采用氣動閘閥的結構。國內閘閥大體有兩種結構：楔形和平板閘閥，表1針對每種結構的具體特點進行分析，以選擇最理想的閘閥結構。